La aleación de aluminio tiene ventajas sobresalientes como baja densidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión.
La industria de las baterías de nueva energía, que actualmente es muy popular, se ha visto afectada por el aumento de la demanda de equipos y de bienes de consumo cotidiano.
En el proceso de producción de las baterías de litio, para controlar la calidad de producción, es necesario rastrear la
toda la información sobre la producción, incluida la información sobre los materiales recibidos, el proceso de producción, el lote del producto, el fabricante de la producción, la fecha, etc.
La información clave debe ser almacenada en el código QR y marcada en el caparazón de la batería.
Antecedentes de aplicación de la codificación láser de las baterías de nueva energía
Los métodos tradicionales de marcado superficial de las aleaciones de aluminio incluyen principalmente el marcado por inyección de tinta, el grabado mecánico y la corrosión electroquímica.
Los gráficos de las marcas de inyección de tinta son fáciles de limpiar y dañar, y la información es fácil de manipular deliberadamente.
Si se produce un error, el material debe ser reciclado y procesado en su totalidad, lo que no es posible si el material no está preparado correctamente.
Es difícil controlar con precisión el grado de grabado durante el marcado electroquímico y
El marcado con láser tiene las características de un marcado de alta resistencia.
permanencia, alta anti-falsificación, alta precisión, fuerte resistencia al desgaste, seguridad y fiabilidad y es la mejor solución para el código QR
la trazabilidad.
Introducción a las características de las aplicaciones de codificación y recomendación del láser
El código QR también se llama código de barras bidimensional. Los códigos QR comunes incluyen Data Matrix y QR Code.
El código unidimensional sólo puede expresar información en una dirección (generalmente horizontal),
Mientras que el código QR puede almacenar información tanto en direcciones horizontales como verticales.
letras, mientras que el código QR puede almacenar información como caracteres chinos, números e imágenes, por lo que el campo de aplicación del código QR es más
muy extensas.
Raycus 20/30/50Qmini láser de fibra de pulso de nanosegundos tiene las características de tamaño más pequeño, peso más ligero, libre de mantenimiento, mayor fiabilidad
En comparación con los láseres tradicionales, la inestabilidad de potencia a potencia nominal es ≤±1,5%.
El láser de fibra puede utilizarse ampliamente en el procesamiento de marcas en las nuevas industrias de energía, 3C y hardware.
Prueba de aplicación de la codificación de las baterías de nueva energía
Para marcar un código QR, primero debe asegurarse de que el contorno general del código QR sea claro, lo que se puede lograr ajustando la luz
Como el código QR marcado con láser se forma por la superposición de varios puntos de luz de un solo pulso, el galvanómetro
La velocidad de escaneo y la frecuencia de repetición del láser determinan conjuntamente la tasa de superposición de las manchas de luz.
Si se logra una tasa bajo la combinación de parámetros adecuada, se puede marcar un código QR con una cierta escala de grises o color.
Cuando realice una prueba de marcado de código QR, primero debe encontrar la velocidad de escaneo apropiada, la frecuencia de repetición, el espaciamiento de líneas de llenado y otros
Parámetros
Resumen de las actividades
Actualmente, la forma más eficiente de marcar un código QR en la cubierta de la batería es marcar un código QR con un efecto blanco.
20/30/50Qmini láser es que el tiempo de marcado es corto, que puede cumplir con el procesamiento de 8mm * 8mm códigos QR dentro de 1 segundo.
La eficiencia y la tasa de éxito de lectura son altas, lo que cumple con el ritmo de las líneas de producción de alta velocidad.
El espacio entre líneas de llenado es un factor importante que afecta a la eficiencia de procesamiento.
Si el espacio entre líneas de llenado es demasiado grande, es imposible obtener suficiente superposición de puntos.
En el análisis experimental, se encontró que el intervalo de 0,05 mm entre las líneas de llenado es el parámetro más adecuado bajo la premisa de satisfacer las necesidades de los conductores.
la eficiencia del procesamiento.
A medida que aumenta la potencia, el color del código QR se vuelve gradualmente más blanco, y el código QR se vuelve más completo.