La cerámica es un tipo de material inorgánico y no metálico hecho de compuestos naturales o sintéticos a través de la formación y la alta temperatura
Es un material funcional con un alto punto de fusión, alta dureza, alta resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación.
Por su alta dureza, alta rigidez, alta resistencia, ausencia de plasticidad, alta estabilidad térmica y alta estabilidad química.
La cerámica utilizada en las industrias militar, aeroespacial y 3C se utiliza principalmente para la fabricación de cerámica.
cerámicas de óxido, cerámicas de carburo, cerámicas metálicas, cerámicas de nitruro, etc., que tengan características mecánicas, ópticas, acústicas, eléctricas,
propiedades magnéticas y térmicas.
Sin embargo, los materiales cerámicos están limitados por las condiciones del proceso durante el procesamiento mecánico y no pueden reservar con precisión varios agujeros,
Por lo tanto, el procesamiento por perforación para productos cerámicos de ingeniería a menudo se requiere en la producción, y también se utiliza para la fabricación de productos cerámicos.
La alta dureza, la alta fragilidad y la fácil rotura de los materiales cerámicos requieren una buena
tecnología de procesamiento para la perforación de precisión de cerámica, especialmente el procesamiento de pequeños agujeros y microagujeros, el procesamiento de moldes, el procesamiento de hilos,
En la actualidad, las principales tecnologías para la perforación son las que se utilizan en la fabricación de perforaciones y las que se utilizan en la fabricación de perforaciones.
En el caso de los materiales cerámicos, los agujeros incluyen el procesamiento mecánico, el procesamiento ultrasónico, el procesamiento con láser y otros métodos.
Las presentamos.
La perforación mecánica es el método más utilizado. Este método utiliza un taladro hueco de diamante, que utiliza la rotación del taladro hueco para moler
Este método es particularmente adecuado para el procesamiento de orificios circulares con una
Diámetro superior a unos pocos milímetros.
Ventajas:
(1) El proceso es maduro y fácil de operar;
(2) Alta eficiencia de procesamiento y equipo simple.
Desventajas:
(1) Debido a la alta dureza de la cerámica, la broca se desgasta severamente;
(2) La cerámica es frágil y es fácil producir astillas en la entrada y salida del agujero, lo que afecta a la calidad de procesamiento del agujero;
(3) Durante el procesamiento se genera una gran cantidad de desechos y polvo, por lo que es necesario mejorar el entorno de procesamiento.
La perforación ultrasónica es uno de los métodos más adecuados y eficaces para materiales cerámicos con baja resistencia a la tracción.
proceso en el que un generador ultrasónico convierte la energía eléctrica en oscilaciones de frecuencia ultrasónica y las fija en una amplitud
herramienta de amplificación para generar vibraciones ultrasónicas, de modo que el abrasivo líquido entre la herramienta y la pieza de trabajo impacte continuamente y
moldea la superficie procesada a una velocidad y aceleración elevadas, por lo que la eficiencia de procesamiento está relacionada con la potencia de salida ultrasónica,
el tipo de abrasivo, la velocidad de procesamiento, etc.
Ventajas:
(1) Puede procesar puntos y materiales aislantes;
(2) No está limitado por la dureza del material y puede procesar estructuras 3D complejas;
(3) La herramienta de procesamiento no necesita girar, por lo que puede procesar agujeros con contornos especiales;
(4) La velocidad de procesamiento es rápida y no hay efecto térmico.
Desventajas:
(1) Es difícil reemplazar la herramienta de procesamiento;
(2) La calidad del procesamiento se ve sutilmente afectada por factores tales como los cambios en la calidad de la herramienta o la conducción de la fuerza causados por el procesamiento;
(3) Su precisión de procesamiento está limitada por su amplitud de procesamiento. Es más adecuado para el corte de superficies y superficies tridimensionales complejas
El proceso de transformación de los residuos en microagujeros no puede satisfacer las necesidades de un proceso de microagujeros de alta precisión a cientos de micras.
La perforación láser también es eficaz en el procesamiento de pequeños agujeros en materiales superduros como la cerámica.
El rayo láser se enfoca en la pieza de trabajo cerámica a través de un sistema óptico.
(106~109W/cm2) se utiliza para fundir, gasificar y evaporar la superficie procesada, eliminando así el material para lograr un pequeño agujero
procesamiento.
Ventajas:
(1) Se trata de un proceso sin contacto que no causa extrusión mecánica ni tensión mecánica al material y es seguro y fiable.
(2) Es simple de operar, con una velocidad de procesamiento rápida y una alta eficiencia, y es fácil de mecanizar con control por ordenador;
(3) Tiene una alta precisión, bajos costes de procesamiento y un alto nivel de proceso.
El punto de enfoque del láser puede converger al nivel de longitud de onda, concentrando alta energía en un área muy pequeña, que es particularmente adecuada para
La apertura mínima es de sólo unos pocos micrones, y la profundidad del agujero y la relación de apertura puede ser mayor de 50.
La perforación se utiliza principalmente para partes del cuerpo cerámico, como el auricular de la cáscara y la perforación de la antena, la perforación de los auriculares, etc.
Las ventajas de una alta eficiencia, un bajo coste, una pequeña deformación y una amplia gama de aplicaciones.
Por lo tanto, en comparación con los materiales cerámicos, el proceso de perforación por láser tiene un
ventaja.