Los láseres de pulso ultrarroto (USP) se utilizan cada vez más en la fabricación industrial, con aplicaciones clave en el procesamiento de vidrio, metal
grabado,
Las amplitudes de pulso cortas en el rango de longitudes de onda infrarrojas (IR) de ~ 1 μm permiten un procesamiento de alta calidad con
efectos térmicos mínimos, lo que resulta en una fusión y abrasión mínimas en los metales y menos astillamiento y agrietamiento en el vidrio en comparación con el vidrio más largo
amplitudes de pulso de nanosegundos y microsegundos.
Sin embargo, en muchos casos, las longitudes de onda ultravioleta (UV) más cortas ofrecen beneficios adicionales.
Además, las longitudes de onda UV acoplan la energía del láser a una mayor variedad de materiales que las longitudes de onda IR.
La industria que combina muchos materiales diferentes es la fabricación de circuitos impresos flexibles (FPC).
Los materiales son muy variados, incluido el cobre, el acero, el acero, el cobre, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, etc.
Los procesos comunes incluyen la perforación y el corte de contornos.
Para los FPC, las capas de poliimida cumplen la misma función que las máscaras de soldadura para placas de circuitos impresos (PCB) basadas en FR4.
El desafío principal es eliminar el patrón de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie.
En el caso de los materiales de papel, el material de papel puede ser utilizado para la fabricación de un material de papel.
El actual proceso de patrón de capa de última generación combina láseres UV de nanosegundos pulsados con galvanómetros 2D para lograr una alta velocidad
Sin embargo, en algunas aplicaciones, la calidad es crítica, por lo que los anchos de pulso de picosegundos UV son más
ventajoso.
En comparación con el uso de láseres UV de nanosegundos, el uso de láseres UV de picosegundos produce menos escombros mientras puede procesarse a un pulso más alto
Las emisiones de gases de efecto invernadero se producen a altas frecuencias (y por lo tanto a velocidades más altas) y no causan efectos térmicos innecesarios en la base del adhesivo y del papel.
Con anchos de pulso más cortos y longitudes de onda más cortas, el procesamiento láser tiende a producir una mayor calidad, como se muestra aquí en los diversos FPC
Los tiempos de interacción más cortos y las profundidades de penetración de la luz más superficiales permiten un control más preciso del proceso de ablación, logrando
una precisión de mecanizado más precisa al tiempo que se reducen los efectos térmicos.